現如今，噴塑加工已經(jīng)是人們***易接受的噴漆形式。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態(tài)，并使之霧化、加速；***后噴***零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種***工藝。有時(shí)候我們在檢驗工件噴塑加工保質(zhì)量的過(guò)程中，發(fā)現掉塑的現象存在，降低工件的表面質(zhì)量和性能。濟南噴塑加工廠(chǎng)告訴你，噴塑工件掉塑的原因。
1、磷化膜嚴重發(fā)黃、發(fā)花。在電子顯微鏡下觀(guān)察可以發(fā)現：發(fā)黃、發(fā)花的磷化膜層結晶不規則。
2、局部沒(méi)有磷化膜。這樣的膜層會(huì )造成掉塑。
3、固化烘箱溫度過(guò)高或過(guò)低。固化烘箱溫度過(guò)低，會(huì )造成環(huán)氧聚酯粉末交連不完全。固化烘箱溫度過(guò)高，會(huì )使環(huán)氧聚酯粉末碳化。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )造成噴塑層發(fā)脆，抗沖擊能力下降，出現掉塑現象。
4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會(huì )造成磷化膜有化工殘液或鹽類(lèi)殘留。殘留的殘液或鹽類(lèi)會(huì )滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產(chǎn)生腐蝕。這樣的工件掉塑會(huì )發(fā)現鋼板表面有銹蝕現象。
5、烘干烘箱溫度低會(huì )造成磷化結晶中含水量過(guò)高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，鋼板會(huì )出現銹蝕現象，工件出現掉塑。
以上就是對噴塑工件掉塑原因的分析，在我們實(shí)際操作過(guò)程中，還會(huì )遇到其他的問(wèn)題，我們平時(shí)一定要做到規范操作，避免失誤的出現。
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