傳統的噴漆工藝操作復雜，污染大不說(shuō)，還會(huì )浪費較多的原材料。如今隨著(zhù)技術(shù)水平的提高，濟南噴塑加工很好地解決了以上的問(wèn)題，具有穩定、易于操控等特點(diǎn)。但是噴涂過(guò)程中也有瑕疵，對于沒(méi)有噴到的部位，如何進(jìn)行補漆呢？下面，我們就來(lái)了解一下。
直接用泵分別將顏料漿和乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線(xiàn)上，在循環(huán)泵的口注入顏料漿的注入速度不應大于33L/min，乳液的注入速度不應大于80L/min。高固體分、高粘度的和未完全中和的噴涂漆一般都采用這種補加方式。
另外，還可以在槽液循環(huán)管路上安設混合器補加。在混合器一端分別輸入槽液和補加的涂料，從混合器另一端輸出，補加涂料與槽液混合比一般為1：60～110。
濟南噴塑加工過(guò)程中，還可配備專(zhuān)用的涂料補加裝置(包括混合罐、攪拌機、輸送和內循環(huán)用泵、過(guò)濾器等)。按涂料調配的要求，先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調好pH值和稀釋)攪勻后。再借助泵將調好的涂料輸入噴涂槽。
之后，隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行，槽液的固體份下降，其顏基比、中和劑也都有一定的變化，需根據涂裝面積和實(shí)際測定的結果，算出相應的涂料和各種助劑的補給量、補給配比和補給周期。以上就是濟南噴塑加工過(guò)程中對產(chǎn)品補漆的方法介紹，希望以上可以給您帶來(lái)幫助。
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